概述:精益管理的基本思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中一切不必要的浪费。 精益管理提出的准时制和自动化被誉为改变世界的机器,精益管理受到越来越多企业的青睐。 精益生产管理模式的成功给很多企业带来了机遇,越来越多的企业开始跟随实施精益管理。 下面我们就企业精益管理的内涵和实施进行总结和探讨。

一、精益管理的核心理念

精益管理源于精益生产,即“在需要的时候按需要的数量生产需要的产品”。 因此,一些管理专家也将精益生产模式称为JIT生产模式、准时生产模式、即时生产模式或看板生产模式。 在生产经营活动中,对最终产品和顾客没有意义的行为就是浪费。 也就是说,任何超出产品增值所需的绝对最低限度的材料、机械、人力资源、空间、时间和其他资源的东西都是浪费。 浪费包括多种类型,如库存、不必要的工序、不必要的运输以及超出生产需求的不必要的操作、人员、各种等待等,所有这些日常活动很少大量地被人们注意到,然而,他们不仅不能为企业创造价值,反而通过精益生产占用资源、增加成本。

2、“精益生产管理”的目的

“精益管理”的目的是消除浪费。 目前,垃圾问题已严重制约国内生产企业的发展。 资源投入与产出比例不匹配,成本高,产品质量无法保证。

矿山企业产生的主要废物有:

1.浪费等待。 工作过程中有间隙,等待下一份工作。 即使工作已经安排好了,也很难按时、保质完成。

2、浪费人力资源。 受企业社会管理、矿山位置偏远、后勤保障不足等因素影响,矿业企业往往存在与社会重叠的教育、医疗等后勤单位,造成人力资源浪费。 随着我国基础设施的不断完善,矿山企业具备了摆脱包袱的客观条件。

3.流程混乱浪费。 很多企业的工作流程比较混乱,没有严格合理化,导致员工的业务不顺畅、不清晰。

对矿山企业实施精益管理的建议:

1、加强基层办公自动化系统建设,倡导无纸化办公,是矿山企业的必然选择。

2、注重岗位设置,充分利用岗位设置。 为了最大限度地利用人力资源,需要对业务岗位进行重新布局和优化。

3、为了降低成本,需要计算矿山企业各部门的成本。 矿山生产相对粗放,技术细节较多,工艺流程完善,机房完善。

3、精益管理的基本原则

1、价值观:精益思想认为,产品的价值应该由最终用户决定,只有满足用户的特定需求,产品的价值才能存在。

2.价值流:是指从原材料到成品的所有活动。 确定价值流是精益制造的起点,并根据最终用户的位置寻求整个流程的整体最优。

3、流程:精益生产强调各种价值创造活动需要流程,流程强调运动。

4、拉动:拉动生产是指根据用户的需求拉动生产,而不是把产品强行给用户。

5、完美:通过完美价值的创造过程,为用户提供完美的价值。

4.支持精益生产基础设施的管理工具

1、规范操作。 标准工作是以人为中心、人为有序的有效生产方式。 它由录像时间、操作顺序和标准指针三个要素组成。

2.平衡生产。 包括龟兔赛跑、均衡的含义、均衡的原因、均衡的内容、均衡的基础、均衡的策略、如何实现混合生产调度、均衡在总装过程中的重要作用、均等化的原因、实质、优点和难点。

5、准时化生产对技术的支持非常大

准时生产是精益生产系统的另一个支柱。 通过准时制生产,帮助企业实现“在必要的时间只生产必要数量的必要零件”。

准时生产包括以下任务:

1、工艺流程。

2、减少批量,平衡生产。

3、根据所需数量确定节拍,按节拍进行连续流生产。

4.拉回工序,当需要后工序时,从前工序拉出生产。

六、推行精益管理是我们应该做的

1、完善精益目标体系。 制定目标规划表,确定实现精益管理,合理设定关键精简指标目标值,制定季度现金计划,实现目标明确、措施有效,力争在物流配送成本、车辆维修等方面实现新突破成本、办公费用等关键指标。

2.建设一支精干的人才队伍。 作为一个连续统一的整体的企业,建立的下一个过程就是客户的思考。 树立精益理念,通过外部教师授课、内部培训师讲授、精益学习小组互动学习等方式引导人才培养,为企业可持续发展提供充足的人力资源。

3、拓宽精益管理载体。 及时的生产保证了产品与市场的顺利衔接。 为将精益管理落到实处,逐步解决流程不顺畅、缺乏创新等问题,及时生产,保证产品与市场的顺利衔接。 严把质量关,纠正质量缺陷。

在全球经济一体化的背景下,消除浪费对于任何企业来说都是一个永无止境的过程。 企业追求精益管理的过程本质上就是一个持续改进的过程。 精益是一种新的管理方法和企业文化,从传统企业走向精益企业。

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