概述：精益管理的基本思想是消除产品设计、制造、销售和零部件库存中一切不必要的浪费。 精益管理提出的准时制和自动化被誉为改变世界的机器，精益管理受到越来越多企业的青睐。 精益生产管理模式的成功给很多企业带来了机遇，越来越多的企业开始跟随实施精益管理。 下面我们就企业精益管理的内涵和实施进行总结和探讨。
一、精益管理的核心理念
精益管理源于精益生产，即“在需要的时候按需要的数量生产需要的产品”。 因此，一些管理专家也将精益生产模式称为JIT生产模式、准时生产模式、即时生产模式或看板生产模式。 在生产经营活动中，对最终产品和顾客没有意义的行为就是浪费。 也就是说，任何超出产品增值所需的绝对最低限度的材料、机械、人力资源、空间、时间和其他资源的东西都是浪费。 浪费包括多种类型，如库存、不必要的工序、不必要的运输以及超出生产需求的不必要的操作、人员、各种等待等，所有这些日常活动很少大量地被人们注意到，然而，他们不仅不能为企业创造价值，反而通过精益生产占用资源、增加成本。
2、“精益生产管理”的目的
“精益管理”的目的是消除浪费。 目前，垃圾问题已严重制约国内生产企业的发展。 资源投入与产出比例不匹配，成本高，产品质量无法保证。
矿山企业产生的主要废物有：
1.浪费等待。 工作过程中有间隙，等待下一份工作。 即使工作已经安排好了，也很难按时、保质完成。
2、浪费人力资源。 受企业社会管理、矿山位置偏远、后勤保障不足等因素影响，矿业企业往往存在与社会重叠的教育、医疗等后勤单位，造成人力资源浪费。 随着我国基础设施的不断完善，矿山企业具备了摆脱包袱的客观条件。
3.流程混乱浪费。 很多企业的工作流程比较混乱，没有严格合理化，导致员工的业务不顺畅、不清晰。
对矿山企业实施精益管理的建议：
1、加强基层办公自动化系统建设，倡导无纸化办公，是矿山企业的必然选择。
2、注重岗位设置，充分利用岗位设置。 为了最大限度地利用人力资源，需要对业务岗位进行重新布局和优化。
3、为了降低成本，需要计算矿山企业各部门的成本。 矿山生产相对粗放，技术细节较多，工艺流程完善，机房完善。
3、精益管理的基本原则
1、价值观：精益思想认为，产品的价值应该由最终用户决定，只有满足用户的特定需求，产品的价值才能存在。
2.价值流：是指从原材料到成品的所有活动。 确定价值流是精益制造的起点，并根据最终用户的位置寻求整个流程的整体最优。
3、流程：精益生产强调各种价值创造活动需要流程，流程强调运动。
4、拉动：拉动生产是指根据用户的需求拉动生产，而不是把产品强行给用户。
5、完美：通过完美价值的创造过程，为用户提供完美的价值。
4.支持精益生产基础设施的管理工具
1、规范操作。 标准工作是以人为中心、人为有序的有效生产方式。 它由录像时间、操作顺序和标准指针三个要素组成。
2.平衡生产。 包括龟兔赛跑、均衡的含义、均衡的原因、均衡的内容、均衡的基础、均衡的策略、如何实现混合生产调度、均衡在总装过程中的重要作用、均等化的原因、实质、优点和难点。
5、准时化生产对技术的支持非常大
准时生产是精益生产系统的另一个支柱。 通过准时制生产，帮助企业实现“在必要的时间只生产必要数量的必要零件”。
准时生产包括以下任务：
1、工艺流程。
2、减少批量，平衡生产。
3、根据所需数量确定节拍，按节拍进行连续流生产。
4.拉回工序，当需要后工序时，从前工序拉出生产。
六、推行精益管理是我们应该做的
1、完善精益目标体系。 制定目标规划表，确定实现精益管理，合理设定关键精简指标目标值，制定季度现金计划，实现目标明确、措施有效，力争在物流配送成本、车辆维修等方面实现新突破成本、办公费用等关键指标。
2.建设一支精干的人才队伍。 作为一个连续统一的整体的企业，建立的下一个过程就是客户的思考。 树立精益理念，通过外部教师授课、内部培训师讲授、精益学习小组互动学习等方式引导人才培养，为企业可持续发展提供充足的人力资源。
3、拓宽精益管理载体。 及时的生产保证了产品与市场的顺利衔接。 为将精益管理落到实处，逐步解决流程不顺畅、缺乏创新等问题，及时生产，保证产品与市场的顺利衔接。 严把质量关，纠正质量缺陷。
在全球经济一体化的背景下，消除浪费对于任何企业来说都是一个永无止境的过程。 企业追求精益管理的过程本质上就是一个持续改进的过程。 精益是一种新的管理方法和企业文化，从传统企业走向精益企业。
