精益生产：新工厂的精益布局 精益生产：新工厂的精益布局与传统的“以资产为中心”的布局完全相反。 精益工厂的布局从客户开始，然后围绕工人设计流程。 以资产为中心的布局方法从设备和工装开始，最后考虑工艺流程。 精益布局的目标是最大限度地减少工作流程中的浪费和超载，同时增强现场的视觉传达。 以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具： 价值流图 – 观察物料和信息的整体流程并了解它们的相互关系。 办公室布局“意大利面条图”——绘制员工流动路线，以识别无效的流动。 关系矩阵 – 确定流程和资源之间的内部客户和供应商关系，以确定适当的位置。 物流评估——了解不同客户需求下工厂内物料和劳动力的流量。 与传统的“以资产为中心”的布局相反，精益工厂布局从客户开始，然后围绕工人设计工艺流程。 以资产为中心的布局方法从设备和工装开始，最后考虑工艺流程。 精益布局的目标是最大限度地减少工作流程中的浪费和超载，同时增强现场的视觉传达。 以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具： 价值流图 – 观察物料和信息的整体流程并了解它们的相互关系。 办公室布局“意大利面条图”——绘制员工流动路线，以识别无效的流动。 关系矩阵 – 确定流程和资源之间的内部客户和供应商关系，以确定适当的位置。
物流评估——了解不同客户需求下工厂内物料和劳动力的流量。 生产准备流程（3P）——重新评估现有生产设备，或根据精益流程原则设计新的生产线。 新工厂的布局应减少或消除产品和材料的大量移动时间。 另外，如果将物料供应（装配）工序专门放在生产线上的物料消耗在下游产品上的装配点上，则移动和等待时间将会减少。 新企业应该进行一种纸上模拟，以精益结构布局工厂。 通过创建一个大的纸张布局来开始资源布局，指示新的精益生产线占用的区域。 当你的团队参与时，论文越大越好。 标记所有不可移动的物体（“地标”），例如电源排水沟、房间柱子、排水沟、移动费用昂贵的大型设备以及其他永久性建筑结构。 对于每个确定的资源设备，根据图纸设置比例，并准备相同比例尺寸的纸样。 从距离客户最近的点（通常是发货点）向上游工作，沿着混合产品的流程图布置资源设备的计算模式。 新工厂的布局应最大限度地减少产品从一个工位到另一个工位的移动量和移动量，从而减少或消除大量的产品和材料移动时间。 另外，如果将物料供应（装配）工序专门放在生产线上的物料消耗在下游产品上的装配点上，则移动和等待时间将会减少。 新企业应该进行一种纸上模拟，以精益结构布局工厂。
通过创建一个大的纸张布局来开始资源布局，指示新的精益生产线占用的区域。 当你的团队参与时，论文越大越好。 标记所有不可移动的物体（“地标”），例如电源排水沟、房间柱子、排水沟、移动费用昂贵的大型设备以及其他永久性建筑结构。 对于每个确定的资源设备，根据图纸设置比例，并准备相同比例尺寸的纸样。 从距离客户最近的点（通常是发货点）向上游工作，沿着混合产品的流程图布置资源设备的计算模式。 所有关于最小化移动量和优化产品从一个站点到另一个站点的流动的想法都经过了检验。 产品生产中使用的所有辅助夹具、支架、小车等，都必须制作相应比例的纸样，尽管它们本身并不是资源设备。 确保允许所需材料的移动以适应图案的相应比例，尽管它们本身不是资源设备。 确保为所需材料的移动留出空间，例如自动卡车和大型材料容器的通道。 工作站应该设计得更加紧凑，但对于操作者来说，必须尽可能满足人体工程学的要求。 最佳生产线的设计不得受到当前遗留工作流程的限制。 考虑到“地标”，理想的生产线应布置在无障碍的清晰空间内。 最佳布局可能建议穿越现有路径。 过道不是地标！ 牢记 OSHA（职业安全与健康法规）法规以及环境和安全考虑，最佳精益解决方案车间布局应优先于任何先前的任意阻塞安排。
如果钱不是问题，任何东西都可以移动。 实际上，有些物品可能太贵而无法搬动。 对于某些搬迁，从投资回报率来看，搬迁到新地点并不合理。 具体示例包括：安装在专门设计的混凝土底座上的重型车床、肮脏且危险的工艺、需要特殊通风或维护要求的 EPA（工程实践修正案）工艺、或噪音工艺等。应向最终生产线推荐实用且经济实惠的方法设计是为了最大限度地发挥精益生产管理方法的效果并显得合理。 最终确定布局时应考虑所有这些问题。 完成后，团队所有成员必须就新生产线的设计达成一致。 项目指导委员会还必须批准并签署新的精益生产线的布局。 然后，通常由生产或设施工程师使用 CAD 系统将使用资源包模式的纸质布局转换为正式的工厂布局。 根据最终布局，必须制定生产线安装的设备计划。 这通常涉及设置空气管道和布线、拆除长凳以及与索具公司和其他承包商签署合同。 如果新布局需要停产一段时间，则还必须计划停产和搬迁。 自动装卸车、大型物料集装箱的通道等空间。 工作站应该设计得更加紧凑，但对于操作者来说，必须尽可能满足人体工程学的要求。
最佳生产线的设计不得受到当前遗留工作流程的限制。 考虑到“地标”，理想的生产线应布置在无障碍的清晰空间内。 最佳布局可能建议穿越现有路径。 过道不是地标！ 牢记 OSHA（职业安全与健康法规）法规以及环境和安全考虑，最佳精益解决方案车间布局应优先于任何先前的任意阻塞安排。 如果钱不是问题，任何东西都可以移动。 实际上，有些物品可能太贵而无法搬动。 对于某些搬迁，从投资回报率来看，搬迁到新地点并不合理。 具体示例包括：安装在专门设计的混凝土底座上的重型车床、肮脏且危险的工艺、需要特殊通风或维护要求的 EPA（工程实践修正案）工艺、或噪音工艺等。应向最终生产线推荐实用且经济实惠的方法设计是为了最大限度地发挥精益生产管理方法的效果并显得合理。 最终确定布局时应考虑所有这些问题。 完成后，团队所有成员必须就新生产线的设计达成一致。 项目指导委员会还必须批准并签署新的精益生产线的布局。 然后，通常由生产或设施工程师使用 CAD 系统将使用资源包模式的纸质布局转换为正式的工厂布局。 根据最终布局，必须制定生产线安装的设备计划。 这通常涉及设置空气管道和布线、拆除长凳以及与索具公司和其他承包商签署合同。 如果新布局需要停产一段时间，则还必须计划停产和搬迁。
