如何总结新工厂的精益生产布局：新工厂首先要规划一个合适的精益生产环境，并用实用、实惠的方法进行最终的生产线设计，才能最大限度地发挥精益生产管理方法的作用。 精益布局的目标是最大限度地减少工作流程中的浪费和超负荷，同时增强现场的视觉传达。 以下5种工具是评估和设计精益工厂布局的常用工具： 1.价值流图分析——观察物料和信息的整体流动，了解其内部联系。 2. 办公室布局“意大利面条图”——绘制员工流动路线，以识别无效的流动。 3. 关系矩阵 – 确定流程和资源之间的内部客户和供应商关系，以确定适当的位置。 4.物流评估——了解不同客户需求下工厂内物料、人力的流量情况。 5、生产准备过程（3P）——重新评估现有的生产设备，或者按照精益流程的原则设计一条新的生产线。 与传统的“以资产为中心”的布局相反，精益工厂布局从客户开始，然后围绕工人设计流程。 以资产为中心的布局方法从设备和工装开始，最后考虑工艺流程。 新工厂布局应减少或消除大量产品和材料的运输时间。 此外，如果将供料（组装）工序专门放置在生产线上的材料在下游产品上消耗的组装点，则搬运和等待时间将会减少。
应该为新企业制作纸质模型，将工厂布置为精益结构。 通过创建一张大纸来开始资源布局，该纸显示新的精益生产线占用的区域。 当你的团队参与时，论文越大越好。 标记所有不可移动的物体（“地标”），例如电源排水沟、房间柱子、排水沟、大型设备和其他移动费用昂贵的永久性建筑结构。 对于每个确定的资源设备，根据图纸设置比例，并准备相同比例尺寸的纸样。 从距离客户最近的点（通常是发货点）开始，向上游工作，将计算出的资源设备的纸样沿着混合产品的流程图布置。 所有关于最小化移动量和优化产品从一个站点到另一个站点的流动的想法都经过了检验。 产品生产中使用的所有辅助夹具、支架、小车等，虽然本身不是资源设备，但都必须制作相应比例的纸样。 确保为所需材料的移动留出空间，例如自动卡车和大型材料容器的通道。 工作站应设计得更加紧凑，但对于操作者来说，应尽可能满足人体工程学的要求。 如果钱不是问题，任何东西都可以移动。 实际上，有些物品可能太贵而无法搬动。 对于某些搬迁，从投资回报率来看，搬迁到新地点并不合理。 具体示例包括：安装在专门设计的混凝土底座上的重型车床、肮脏且危险的工艺、需要特殊通风或维护……
