服装工厂七大精益生产流水线布局的原则，你知道吗？

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服装厂七种精益生产线模式的主要区别包括停车位安排不同、生产线建立方向不同、裁片控制方式不同以及生产方式相关问题等。

服装厂生产车间的流水线布局原则可以概括为：“两守、两忌”。

二守：逆时针排列，进出一致；

两忌：岛式布局、鸟笼式布局； 单元装配线的理想布局之一是花瓣布局

精益生产线布局七大原则

1、流畅性原则：各工序的有机结合、相关工序集中放置的原则、精简布局的原则。

2、最短距离原则：尽量减少搬运，流程不能交叉，直线运行。

3.平衡原则：工作站之间的资源分配和速率分配应尽可能平衡。

4、固定周期原则：尽量减少搬运、传递等非增值活动。

5、经济产出原则：适应最小批量生产的情况，尽可能利用空间，减少地面摆放的原则

6、灵活性原则：对未来的变化有足够的应变能力，计划灵活。如果是小批量多品种产品，应优先考虑“U”型线布局、环形布局等。

7、防错原则：生产布局应尽可能充分考虑这一原则。 第一步是防止硬件布局错误，减少生产损失！

1.逆时针排列

逆时针排列，主要目的是希望员工能够用一个人完成工作，并且能够实现一人多机。 一人完成、一人多机完成，自始至终需要一名员工完成，因此员工是动态的，这就是所谓的“旅游工作”。

大多数操作人员都是右手操作，因此如果逆时针排列，当员工进行下一步加工操作时，夹具或零件就在左侧，这给员工工作带来不便。 这正是逆时针的目的——员工前往下一站——游览的目的就达到了。

2. 在同一个入口和出口处转弯

同进出口是指原材料进口和成品出口同时进行。 为什么要求入口和出口一致？

首先，它有助于减少空手浪费。 假设出入口不一致，操作人员采用流动作业，那么当生产出一种产品，需要加工新的原材料时，操作人员会空着从成品输出出口走到原料输入入口——交给了（没有材料可以生产），这个时间就浪费了。 如果入口和出口一致，操作人员可以立即获取新的原材料进行加工，从而避免空手浪费。

二是有利于生产线的平衡。 由于入口和出口一致，布局必须呈现类似“U”的形状，这使得每个流程都非常紧密，从而提供了一个人同时操作多个流程的可能性，从而提高了流程分配的灵活性从而达到较高的产线平衡率。

3.避免孤岛布局

岛式布局将生产线划分为单独的工作单元。 缺点是各单位之间相互隔离，不能互相协助。

4.避免鸟笼式布局

鸟笼布局往往没有考虑到物流和人流的顺畅。 这种布局错误地将操作人员围在机器、设备或工作台中间，导致物流不顺畅、在制品增加以及单元之间相互支持。 这也变得几乎不可能。

5.花瓣布局

花瓣形布局由多个单元组成，是按照“两守两忌”原则布局的结果。 这样的布局有助于提高各单元之间的互助性，从而提高产线平衡率。 花瓣布局是“互助协作”的必要条件。

互助工作就像运动场上的接力赛。 在交接区，实力强的球员可以适当弥补实力弱的球员。 工作中也是如此，单位之间的操作人员要像接力棒一样传递产品。 如果前部单元的操作员延迟，后部单元的操作员会帮助前部单元从机器上卸载产品。 这种做法显然是以“花瓣”布局为前提的。

6、“一流”生产线布局

根据精益生产的理念，除了上述两个方面之外，还有更重要的因素需要考虑。 精益生产布局所追求的目标主要包括以下几个方面：

1. 最大限度地降低物料搬运成本；

2、有效利用空间；

3、劳动力的有效利用；

4、促进员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

单件流（One-Piece Flow）”生产模式是指生产过程中尽可能小批量的产品轮转，最好是单件的流水。

这是减少在制品数量的最佳方法，也是消除生产线上浪费的好方法。 其基础是使加工线像装配线一样精简，但以牺牲非瓶颈工艺设备的利用率为代价，因此尽量平衡生产线，减少设备能力的损失。

7.“U”型布局

车间装配线的布局一般分为以下两种：传统的“一”字形生产线布局（即设备按加工顺序排列）和U形布局。 随着精益生产理念的普及，传统生产线越来越多地被U型生产线所取代，因为传统生产线的布局存在以下缺点：当一个人操作多台设备时，会出现“行走浪费” ，从而增加了劳动强度。 同时，无法实现人员的灵活调整。

U型布置中，生产线呈U型布置。 装配线的出口和入口位于同一位置。 一个处理位置可能同时包含多个进程。 因此，U型布置需要培养多技能工人。 减少了行走浪费和工位数量，从而缩短了周期，提高了效率，同时也减少了操作人员，降低了成本。

“好马配好鞍，好船配好帆”服装企业在实施精益生产时，对流水线模式的选择是一样的，不是价格高还是最先进的硬件好，最好的就是适合您的那一款！

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