东风马勒“灯塔”项目分析阶段中项目组都做了什么？

3月17日，东风马勒以制造部武汉工厂为试点，正式启动“灯塔”项目。 该项目是马勒集团、COOS咨询公司、东风马勒合作的精益生产改进项目。 它有五个阶段：准备、分析、实施、固化和横向扩展。 截至目前，项目分析阶段已完成。

所以

在长达一个多月的分析期间

项目组做了什么？

让我们来看看

01

分析过程及阶段结果展示

1、3月21日-3月23日：本田中冷器生产线现状及未来价值流探讨

讨论结果：得出拉式生产的前提是需要实现工艺整顿、生产线平衡、钎焊炉链速统一、集中分配以及冲压换模时间的改善。

2、3月29日-3月31日：冲压快速换模改进研讨会

研究成果：通过内外换模操作识别、布局重新布置、现场验证，可以在零成本投入的情况下减少30%的换模时间。

3. 4月11日-4月13日：核心大会#3标准工作改进研讨会

研究成果：通过岗位重新安排和布局优化，消除操作人员浪费。

4. 4月18日-4月21日：本田干检#1标准工作改进研讨会

讨论结果：通过作业的重新安排和料架的改进，可以减少员工动作的浪费，并可以缩短生产周期以提高产能。

02

会员的收获和期望

在分析阶段，项目组共组织了4次现场改进周。 团队成员积极参与讨论分析，进一步掌握现状。 大家都收获很多。

在改善周期间，我学习了现场改进的组织和实施方法，掌握了工时研究分析等精益改进工具的实际应用，为后续的改进活动奠定了理论和实践基础。

——规划后勤室&MPS专家培训项目学员 杨鹏程

理论与实践相结合，更容易掌握换模的标准和要求。 我深深感受到使用标准流程和工具来规范网站的重要性。 我会将活动中学到的工具和方法推广到广州工厂，培训更多的主机操作人员快速更换模具。 建模意识和能力。

——广州工厂生产班组长 吴瀚

我最大的收获就是思维发散，跳出了固有的认知，从另一个角度重新认识了产线平衡的概念。 期待未来通过这个新理念进一步优化现场管理。

——武汉工厂现场工匠刘崇高

通过改进周活动，找出了平时没有注意到的“八大浪费”，并通过使用工具和方法实施了现场快速改进，为今后的工作提供了更好的方向和方法。

——武汉工厂安全工程师 黄鹏

03

分析阶段SC

经过充分讨论和分析，4月26日，项目组组织召开SC会议，向东风马勒高层汇报。 会上，武汉工厂厂长杨攀带领项目组核心成员汇报了项目现状、改进措施、初步目标达成情况、未来规划及所需支持等情况。

高峰总经理表示：“灯塔”项目是武汉工厂运营团队内在动力驱动下的自主改进，为东风马勒树立了标准化精益生产改进的典型案例。 不仅要实施改进，更重要的是向全体员工输入改进的思路、工具和方法。 精益生产的持续改进是制造企业最宝贵的财富。

党委书记邓锦林表示：在分析阶段，项目组对现场有了全面深入的掌握； 在实施阶段，要注重改进效果的实际检验； 大价值已成为东风马勒精益生产的标杆项目。

永无止境的改进

武汉工厂“灯塔”项目

在项目组成员的内在驱动下

正在进行的

制造部201项目室正处于项目期

将对所有人开放，欢迎前来交流

kanqiu普通

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