企业实施精益生产管理为何容易失败？ 在一些企业实施精益生产管理的过程中，顾问驻厂指导时，精益生产的实施效果很好，效果显着，但顾问离厂后就很容易失败。并且无法长期维护。 今天精卓咨询就来告诉您企业实施精益生产管理容易失败的原因。 “失败乃成功之母”、“军事上失败是常事”。 失败并不可怕。 可怕的是失败了不总结经验，用错误的方法继续努力。
1、推进方式模仿机械，缺乏适应性
很多企业在制定精益生产推广计划时，最关心的是丰田或其他企业如何实施精益生产，并且喜欢将丰田或其他企业的做法直接移植到自己的推广计划中。
这样制定的推广计划看起来非常专业、全面，但在实际的推广实施过程中，往往会发现推广无法进行，或者达不到预期的效果。 原因是制定的促销计划不符合企业的实际情况，导致促销计划“水土不服”。
企业在制定精益生产推进计划时，必须根据自身的行业背景、产品特点、生产技术、发展历史、组织结构、企业文化、人员素质等，学习和运用精益生产管理理论。 对公司经营状况进行分析和深入研究分析，结合精益生产管理思想，制定符合公司实际情况的提升方案。
2、未能理解和转化精益思维，过于注重工具和方法
很多人认为精益生产管理的实施就是精益工具和方法的应用，只要运用好精益工具和方法，就能成功推动精益生产管理的实施。 因此，很多企业在实施精益生产管理时，都重点关注丰田采用的高效工具和方法。
企业实施精益生产时，必须注重精益思想的理解和转化。 只有掌握了精益思想的本质和内涵，才能将其移植应用到企业实施精益生产的过程中，才能用好精益工具和方法。 ，以探索符合企业实际情况的精益生产推进方法。
3、促销过程过于急躁，过早地进行全面促销
精益生产不仅是一种管理方法，更是一个系统的管理体系。 每个精益模块的推进都是与公司固有理念的斗争，会遇到各种阻力，需要动用很多资源和漫长的过程才能获胜。
因此，全面铺开精益各个模块的推广策略，不仅会跟不上推广所需的各种资源的支持，来自各方面的阻力也会形成阻碍精益生产实施的强大力量。 企业所不能承受的，就会给精益生产的实施带来毁灭性的打击。
企业在实施精益生产各模块时，应做好切入点选择和模式创建，采取“模式先行、树立标杆、逐项突破”的推进策略。
4、没有真正实现全员参与精益生产，过多依靠精益生产来推动组织
几乎所有推行精益生产的企业都成立了专门的精益生产推进小组，这是实施精益生产管理的组织保障。 但不少企业在推广实施过程中过于依赖推广团队。 推广方案策划、方案实施、推广实施效果验证和评估评估等各个环节都依靠专业的推广团队。 这样做的结果是，他们能够全身心投入精益提升和改进工作仅限于团队成员，其他员工尤其是一线员工只能被动参与，积极性较低，最终导致精益进度缓慢、效果不佳。精益生产推广。
精益生产管理的推广和实施是一项系统的智创工程。 其核心之一是全员参与和人才队伍建设。 要重视人才培养，提高广大员工精益生产意识，参与精益改进。 工作能力。 这是决定精益生产理念能否在企业落地并深入人心的关键，也是精益生产管理能否成功实施的关键之一。
五、不讲究按部就班，急功近利
大多数企业在导入精益生产管理之初，都会在推广计划中制定许多量化的推广指标，如废品率、生产效率提升、设备整体效率、库存减少、人员利用率等，并要求达到标准在有限的时间内衡量精益生产的实施效果。
但这种做法往往导致大家在精益生产实施过程中不注重一步一步的进展，工作追求的目标变成了如何实现这些量化指标。 其结果往往是“大跃进”或“夸大其词”，整个推广精益生产的过程变成“为精益而精益”，最终导致推广精益生产流于形式而失败。
