什么是精益价值流图VSM，精益生产价值流分析和价值流图介绍？ 天行健精益生产管理专家王先生将为大家详细介绍精益生产价值流的含义和应用场合：价值流的思想起源于丰田，但开始时并没有名字后来将其称为“物质与信息流图（和流程）”，并采用边做边总结的方法在实践中发展起来。
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精益生产价值流的意义和应用场合
1991年，《改变世界的机器》一书开始对丰田精神进行研究和反思后，1996年，几位原作者等人编写了《精益思维》（Lean）一书，其中概述了精益生产的五个模块将精益生产推向了新的高度。 但对于价值流的具体运作方法，请参见迈克·鲁思（Mike）和约翰·舒克（John Shook）于1998年撰写的《to See》。在这本书中，作者总结了价值流及其应用方法，并在随后的推广，得到了制造业特别是汽车行业的一致认可和好评。 但当时的价值流图分析也有局限性，即对象大多局限于一个工厂。 我们知道，几乎所有产品都不可能在一家工厂完成，价值流通常要经过多家工厂。 供应商甚至这些工厂都位于不同的国家。 根据天行健管理咨询的上述介绍可以看出，仅对一个工厂进行价值流图分析就可以消除这一过程中的浪费，但要彻底消除浪费，就需要对整个价值流进行分析。
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精益生产价值流的意义和应用场合
1.价值流的定义
价值流是产品通过其生产工程进行的所有活动（包括增值和非增值活动）。 其中，对于一个产品来说，有两个流程尤为重要：
1、从原材料到交付给客户的生产过程
2.从概念到生产的设计过程。
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精益生产价值流的意义和应用场合
一个产品的流程至少应该不亚于郎咸平先生所谓的“6+1”，包括客户需求收集、分析、概念设计、产品设计、工程开发管理、制造管理、供应商和订单管理，生产交付、销售（包括渠道和终端）、客户服务等，都会经过很多制造流程，需要很多公司工厂，甚至跨越多个国家和地区。 狭义的VSM，我们主要讨论工厂内的价值流，即精益生产相关产品中从客户需求到产品交付的生产流程。 天行健管理咨询认为，这也是我们现阶段努力推行精益生产的主要原因。 场地。
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精益生产价值流的意义和应用场合
2.价值流的含义
1. 发现浪费和问题的工具。 从宏观角度，从输入流程审视业务和制造流程，让您轻松看到浪费源头（隐藏工厂：库存过多、工作繁重、浪费时间、搬运、测试等），从而为企业可持续管理的具体化、系统化改进提供科学依据。
2.共同语言。 价值流可以作为流程和流程改进的通用语言，方便不同部门之间的沟通。
3. 确定改进优先级并确定优先级的工具，避免“只选容易的”改进，并最大化改进的投资回报率。
4、价值流技术是制定改进计划并实施的基础。
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精益生产价值流的意义和应用场合
3. 价值流的用例
在六西格码理论中，有一个重要的工具FMEA，需要在初步分析中使用它来指导改进的方向； 进行一些改进后，进行FMEA分析，以确认改进是否达到了效果。 因此，FMEA是六西格码质量改进过程中连接整体改进方向、阶段和总体总结的重要工具。
精益生产价值流的意义和应用场合
天行健管理咨询分析价值流在精益生产中的作用，就像FMEA一样，对整体改进方向引导、阶段性和整体效果总结起到一系列作用。
