Nlean信义是精益生产培训公司专家概述：随着现在的市场环境，为了满足客户越来越个性化的需求，制造商不断改进自己的产品，根据市场需求不断推陈出新，开发新产品。款式、功能等时尚，满足当前市场需求。 在这种情况下，SMT生产现在处于小批量、多品种的状态。 由于SMT生产线固有的生产特点，最适合大规模生产效率。 因此，对于小批量、多品种生产，需要多次换线才能完成产品的生产转换，SMT线处于间歇生产状态。 逐渐增加，使得SMT线的生产效率成为问题。
广告如何有效促进精益生产管理？
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1、多品种、小批量生产模式的生产问题
1、小批量、多品种生产混排困难，生产配套变化频繁，导致原计划难以实施。
2、无法按期交付，加班“救火”过多。
3、工单种类、重量较大，基本采用人工跟进。 投入大部分人力来完成订单，需要频繁的跟踪和催促。
4、物料种类繁多，库存不断增加，领料和退回物料的工作量不断增加。 如果材料稍有缺乏，就会造成材料短缺或严重浪费。
5、对于大量小批量、多品种订单，生产相关部门往往存在信息传递障碍，导致采购、质保、技术、生产整体处理脱节琐事事，无法发挥整体效能。
2、引入精益生产模式，提高小批量、多品种生产效率
精益生产不仅仅是一种生产方式，其主要目标是最大限度地减少企业生产所占用的资源，降低企业的管理和运营成本。 与批量生产方式相比，精益生产方式的优点和意义，所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1、所需人力资源：无论是产品研发、生产系统，还是工厂的其他部门，与量产下的工厂相比，都可以减少到1/2；
2、新产品开发周期：可缩短至1/2或2/3；
3、生产过程中的在制品库存：批量生产模式下可降至一般水平的1/10；
4、工厂占用空间：采用批量生产方式可减少至工厂的1/2；
5、成品库存：可降低至量产工厂平均库存水平的1/4；
6、产品质量：可提高3倍。
3、精益生产质量控制
1、小批量、多品种SMT精益生产在质量控制和大批量生产方面没有太大区别，但由于生产变动频繁，每天都有大量的在线调整和异常处理流程。 在小批量、多品种的生产状态下，要求操作人员不仅能够完成装料、补料等简单工作，还需要掌握参数调整、机器异常处理等技能。 在批量生产的状态下，操作人员的主要工作只是进行送料等简单操作。 从生产和质量控制入手，小批量、多品种生产应安排技能全面、细心、责任心强的操作人员。 批量越小、产品越复杂，对操作人员的依赖程度越高，因此需要加强培训，有相应的激励和责任制度，提高操作人员的专业技能。
2、强调质量是生产出来的而不是检验出来的，最终的质量由过程质量管理来保证。 在生产过程中，每道工序都进行质量检验和控制。 重点培养每个员工的质量意识，确保及时发现质量问题。 生产过程中如发现质量问题，根据情况可立即停止生产，直至问题解决，确保不出现不合格产品无效加工的情况。 对于出现的质量问题，一般会组织相关技术、生产人员组成一个小组，共同协作，尽快解决。
