前两期我们介绍了国内大部分企业实施精益车间生产管理的目标。 包括:消除八大浪费、成本控制、单件流水和快速响应、以整体效益为核心的工艺改进、高质量的加工方法、客户需求生产、客户满意、充分激发员工能力和建立标准化并持续创新。

精益车间生产的目标有哪些(下)

本期《最优系统》将继续总结精益车间生产管理的主要目标:

1.正确对待“犯错误”

在日常工作中,每个人都会因为各种原因而犯错误。 精益车间生产管理的理念是:用正确的态度和方法去对待。 可以采用“自我反省”的形式,目的是让员工发现自己的错误,不断提高自己。

每当出现错误时,首先要做的不是惩罚,而是立即纠正和改进。 同时,在企业内部进行分享和分析,让其他员工能够从每个案例中学到:知识,避免犯同样的错误。

这与国内很多企业无故被罚款的做法完全不同。 大多数问题是由管理体系或工作流程本身引起的。 处罚只能让大家极力掩盖,根本无助于问题的解决。

2、精益供应链

在精益车间生产管理活动的开展中,企业的外部合作伙伴普遍被忽视。 外部合作伙伴通常是供应商。 是公司长期经营的支持者、合作伙伴。 企业与供应商可以共享资源、共担风险、共担利益、共荣共亏。 遗憾的是,国内不少企业在开展精益车间生产管理活动时,本末倒置:为了实现“零库存”的目标,把库存问题全部交给供应商,不管供应商的现状如何。 在此情况下,库存增加带来的风险是否导致合作不稳定风险增加。

精益车间生产管理活动的目的是减少整个供应链中的库存。 简单地将库存从一个地方转移到另一个地方而不进行任何改进并不能解决问题。

精益车间生产的目标有哪些(下)

3、团队建设

在精益车间生产管理活动中,灵活的团队合作已经成为最常见的组织结构。 有时同一个人同时属于不同的团队,承担不同的任务,而这个人根据组织的要求完成这些不同的任务,这可以体现团队的实力。

精益车间的活动不仅是针对物,更是针对人。 毕竟一切工作都是由人来落实的,而事情的最终结果也是由工作落实的程度来决定的。 企业仅仅依靠管理者肯定是不够的。 它要求企业全体员工独立完成组织赋予的任务和职责,整个组织具有很强的凝聚力,才能称为坚强的团队。

精益车间生产管理活动作为一种新的管理理念,从环境、管理目标到对象,只有与实践相结合才能取得成功。 这不是简单学习或引用一两种新的管理方法就能实现的。 相反,我们需要实施一个与企业环境、文化、管理方法相结合的体系,使每个环节都能够环保。 只有环环相扣,才能促进企业整体的提升和进步。

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