信易威5S咨询公司概况：作为资深精益生产管理顾问，在近百家中外企业经历过精益生产实践和咨询。 回顾十年来的精益生产流程，他得出一句话：精益制造没有失败，只有管理失败。
为什么这么说？ 我们来看看我们的管理者在实施精益生产时做了什么：
1.一点知识
→全面、片面地了解精益生产的整个体系。
→将精益生产视为提高效率的工具。
→ 完全不了解改进工具、精益生产、精益生产管理、精益生产企业之间的循序渐进的系统关系。
2、形式主义
→漂浮在“形”上，当精益生产成为一种运动。
→不注重精益生产内在“神”的建设。
→在转换的过程中，连刚性的执行都做不到，更谈不上后续的固化应用和优化改进。
3. 快速成功
→ 没有精益生产的愿景、使命和规划，只求暂时的财务成果。
→不重视人才和流程建设，人才培养意识不强。
→过于注重短期目标的实现，不注重人才培养和流程建设。
4. 经验主义
→ 保守，不愿改变和创新，害怕冒险。
→ 坐上天，自以为是，盲目指点，胡乱决策。
→ 根据经验判断和行动，以老板的思维影响精益生产的技术应用。
5. 等等看
→安于现状，观望，与自己无关。
→ 乐于评价，习惯否定，不懂得欣赏和认可。
→只说话、好评价、不参与、不支配。
6. 依赖性
→ 过度依赖第三方咨询，直接将组织或个人指标传递给咨询公司，如果咨询专家达不到预期就开始批评和否定。
→ 低估自己的精益生产组织和流程的建设，低估自己的精益生产实施骨干的培养，一旦咨询方退出，一切改进都会原形毕露。
7.消极善变
→ 接受不同意见时抗拒、摇摆，听到各种声音时怀疑，过于紧张，全然否认。
→动不动就拖延或拒绝付款，总喜欢随意叫停项目，或者换一家咨询公司，或者换另一种管理模式。
如果我们的管理者具有以上8种风格中的任何一种，精益生产管理基本上不可能在其企业取得长期成功。 即使短期内取得一些成果，也不可能维持下去。 尤其是管理者喜欢暂停或放弃项目，不懂得不断巩固、消化和发展精益生产的理念和技术。 管理者的这种行为无异于“****”、“烧钱”。
2019年即将结束，企业还要继续经营，精益生产之路充满挑战。 只有坚持，才能成功。
