精益生产的12个目标！
1 消除八大浪费
企业常见的八种浪费分别是：生产过剩、等待时间、运输、库存、流程（工序）、
行为、产品缺陷、忽视员工创造力，只有从根源上消除，企业才会快速增长
向上。
2 减少库存
精益生产管理是一种追求无库存生产或将库存减少到最低限度的生产系统。减少库存
目的是解决问题、降低成本，而低库存需要高效的流程、稳定可靠的质量来保证
很多企业在实施精益生产时，认为精益生产就是零库存，而不是先进行流程改造和改进
质量，只是一味地要求以下来减少库存，结果可想而知，成本不但没有下降反而大幅上升，所以
这样看来，精益生产不适合我的行业和我的公司。 这种误解需要尽可能避免。
3 建立无缝流程以快速响应
建立不间断的流程，尽可能压缩流程中不增加价值的无效时间，以缩短整个流程的时间，
为了快速响应客户的需求，这对于精益生产管理非常重要。
6 根据客户需求生产
需要的时候，只生产需要的数量，生产和销售同步。即根据pin
生产可以按照销售的速度进行，这样可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。
7 满足客户需求
满足客户需求就是不断提高客户满意度，为了一点眼前利益而牺牲客户满意度
这是非常短视的做法，企业应该用实际行动来践行。 虽然产品供应紧缺，但在一切准备就绪之后
以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，才能赢得客户的尊重。
8 尊重员工，赋能员工
尊重员工就是尊重他们的聪明才智，为他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业服务
也为自己做得更好。员工实行自我管理，在组织职责范围内自行行动，不用担心
如果你犯了错误并受到惩罚，那么错误一定有其内在原因。 只要找到原因并采取对策，下次就不会再出现这种情况了。
因此，精益企业雇用“整个人”，而非精益企业只雇用“双手”员工。
9 标准化和工作创新
标准化的作用不言而喻，但标准化不是限制和约束，而是最优的
表演的做法是固定的，让不同的人都能做到最好，发挥最大的效果和效率。而且，标准
标准化并不是僵化的、一成不变的。 标准需要不断创新和完善。
10 “自我反思”和“流派”
“反省”的目的是找出自己的错误，不断完善自己。当错误发生时，不
与其惩罚个人，不如采取纠正行动，并在整个组织中广泛传播从每次经历中学到的经验教训。这与许多国家相同
对国内企业罚款的做法则完全不同——大部分问题是制度流程本身造成的，处罚力度也不一样。
惩罚个人只会让大家千方百计掩盖问题，对问题的解决没有任何帮助。
11 精益供应链
在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵资产，是外部合作伙伴。 他们分享信息，
风险与收益共担，一荣俱荣，一损俱损。遗憾的是，国内不少企业在实施精益生产时，却
这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，所有库存都推给供应商，使得供应商
供应商抱怨：你的库存减少了，我的却大幅增加。精益制造的目标是降低整体库存
供应链库存。 毫不费力的流程转换，只需将库存从一个地方转移到另一个地方，
并不能解决任何问题。当你不断地挤压和剥削你的供应商时，你仍然可以指望他们提供任何质量
支持和服务？ 最后受苦的还是你自己。
12 团队合作
在精益企业中，灵活的团队合作已经成为最常见的组织形式之一，有时同样如此
人们同时属于不同的团队，负责完成不同的任务。 团队的力量是非常强大的，一个企业靠的是
光有老板和领导还不够，我们还必须有自己强大的团队。
