当前，随着市场经济全球化、生产环境复杂多变、消费者需求不断变化，制造企业在经营中追求规模经济，传统的生产管理忽视了客户的个性化需求。小品种、大批量的方法。 越来越不能满足市场的需求。 新的企业管理模式提倡以范围经济和集约经济为主导的生产方式，新生产模式中JIT和精益生产的采用，提出了流程转型和基于流程的管理活动的变革问题。
准时制生产方式JIT通过看板管理成功地阻止了过度生产，从而消除了生产过剩和由此产生的各种浪费。 JIT的主要生产任务依赖于物料、采购、物流、生产、研发、质量检验的协调与配合。 涉及物流和信息流，物流主要包括生产线上的物料库存和采购以及生产流程调度，而信息流包括人力、材料和工作信息。 由于准时制生产方式严格控制生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且暴露了不良品的原因和产品质量的诸多问题，通过改进来改进。 产品的质量。
精益生产是一个更大的概念，是JIT生产的进一步细化和发展，在具体工作管理中也提倡JIT生产管理方法。 其内容增加了很多，包括一些市场预测、产品研发、制造等全流程管理。 它既适应了及时适量生产的需要，又适应了生产管理一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于推动企业发展。资源组织。
从精益管理的角度出发，国内不少制造企业决定通过引入精益管理，加强生产管理的过程控制，提高制造系统的柔性，合理安排生产系统的运行流程，提高企业的市场响应速度。 6S、精益生产管理和生产流程再造，提高企业整体竞争力和盈利能力。 制造执行系统（MES）是近年来引起制造业关注的自动化管理技术。 旨在加强生产计划的执行能力，将生产订单与车间现场控制系统结合起来。 制造执行系统（MES）是支持精益生产概念的平台。 精益生产的规章制度及其实施可以在MES中得到体现。 MES系统是实现企业精益生产的有效途径之一。
MES给企业带来的好处：
1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管控，达到精细化管理的目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率，降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性和准确性，避免人为干扰，促进企业管理规范化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料的质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息实时掌控，以便相关部门及时发现问题、解决问题。
6、最后可以利用MES系统建立标准化的生产管理信息平台，使现场控制层与企业内部管理层之间的信息互联互通，从而提高企业的核心竞争力。
MES制造执行系统旨在加强ERP计划的执行能力，使生产订单能够在车间现场有效执行，实现低成本、可视化管理。 MES位于生产层和计划层的运行控制系统之间，属于执行层，负责生产管理和调度执行问题。 它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，提高企业的制造竞争力，并提供同一平台集成的质量控制、文档控制等功能。 MES是企业精益生产的基础。 企业应积极引入精益生产模式，实施生产流程优化，为企业实现信息化、数字化、智能化奠定坚实基础。
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